今天，您有很多方法可以將儀器連接到控制系統，但是一如既往，所有選項都有好處和壞處。在您必須將溫度傳感器連接到系統的應用程序中，哪種選項最適合您？

    當然，您的選擇取決于許多因素，其中一些因素對您的系統而言是獨一無二的。但是，一旦您了解了可用選項的優缺點，就可以縮小列表范圍并使您的選擇更容易。

    技術不斷發展。您可以通過多種方式連接傳感器 - 直接電纜，現場變送器，HART，無線等。如果您對這些可能性缺乏深入了解，那么您自然會選擇直接電線或模擬類型。我們上海自動化儀表三廠希望擴寬您的知識以擴展您的選擇！

    讓我來分享一家金屬公司的一個真實案例。過程控制問題損壞了將現場傳感器連接到系統的所有電纜。然而，這個問題不止一次發生，而且每次都沒有重要的測量結果。

    為了好好修理這輛旅行車，工程師要求供應商提出建議解決方案。每個供應商都建議無線。他們甚至解釋并展示了他們的設備，就像他們在空中嗅到熱賣一樣。最終，其中一家供應商獲勝，客戶猛拉垃圾電纜并設置無線設備以傳輸所有過程數據。

    今天，您可以購買多輸入發射器，在幾秒鐘內為您提供更新，并配備強大的電池來啟動。新技術解決了多個老問題，但客戶必須首先了解它。那么讓我們討論一下將溫度測量連接到控制系統的一些方法！

    1、直接連接：

    您的控制系統可以使用卡來讀取傳感器而無需現場發射器。這種安裝可以通過跳過變送器來節省資金，但這需要一些工作。例如，一些電阻溫度檢測器（RTD）需要具有某些絕緣材料的電纜，例如玻璃或聚乙烯。熱電偶還需要特殊的電纜，與傳感器類型相匹配。

    如果您只有很短的距離可以覆蓋，那么直接連接可以讓您比現場發射器更簡單。但是對于更長的距離，安裝需求將比發射器更昂貴。此外，您有時會遇到外部噪音問題，如電磁干擾（EMI），頻率干擾（RFI）或靜電放電（ESD）。大型傳感器引線可能像天線一樣，導致噪聲測量誤差。

    缺點：

    高維護；

    沒有診斷或性能分析；

    干擾趨勢；

    安裝成本高。

    2、現場發射器：

    許多過程使用現場變送器將溫度傳感器連接到他們的系統。變送器轉換傳感器信號并以不同方式將其發送到系統。

    根據與控制系統的通信，您可以只進行溫度測量或更多。模擬設置僅提供溫度。不同領域的許多公司仍然更喜歡這種選擇，但是你會從發射器的診斷功能中丟失大量數據。盡管如此，這種安裝仍然很穩固，并且不會直接連接電線。

    或者，您可以使用基金會現場總線，PROFIBUS或HART等數字協議連接現場變送器。這些協議將為您提供變送器的診斷信息和其他智能功能，您將在系統中獲得準確可靠的測量。

    優點：

    診斷和智能功能；

    廣泛的現場協議和供應商；

    良好的抗噪性。

    3、遠程輸入/輸出（I / O）：

    根據系統的結構，您可以安裝遠程I / O控制。以這種方式連接的傳感器需要更少的電線，所有轉換都在現場進行，并且它提供數字通信。

    與發射器一樣，此設置將減少干擾。許多系統都可以支持它，您不僅可以在本地連接溫度傳感器，還可以連接其他變送器和傳感器。

    缺點：

    專有架構；

    沒有診斷或高級功能。

    4、無線通信：

    無線已成為當今的標準選項。該技術最近發展了很多，所以現在您可以在幾秒鐘內獲得數據，電池壽命超過一年，具體取決于設置和設備。

    與電纜相比，它還具有更簡單的設置，但您需要調整網絡大小以確保可靠性。您需要不時地更換電池，但通過無線方式獲取所有數據，您可以計劃交換。好的計劃！在不利方面，無線無法提供最快的速度。

    優點：

    安裝成本低；

    某些應用中的電池壽命長；

    智能診斷和功能。

    5、多路復用器：

    您也可以使用本地多路復用器連接溫度傳感器。它們在本地進行所有轉換，并可以使用專有協議或開放協議（如MODBUS或PROFIBUS）與控制系統進行通信。

    您需要一個結構來安裝多路復用器和電纜以將傳感器連接到結構，但這種設置也將減少EMI / EDS / RFI的可能性。

    缺點：

    緩慢更新；

    精度有限；

    日期技術。

    結論：

    我們上海自動化儀表三廠只是在這里略讀表面。您需要檢查您的流程，看看哪種方法可以為您提供所需的數據。您還必須決定是否需要智能功能以避免意外停機。伙計們，開始挖掘！