今天,您有很多方法可以將儀器連接到控制系統,但是一如既往,所有選項都有好處和壞處。在您必須將溫度傳感器連接到系統的應用程序中,哪種選項最適合您?
當然,您的選擇取決于許多因素,其中一些因素對您的系統而言是獨一無二的。但是,一旦您了解了可用選項的優缺點,就可以縮小列表范圍并使您的選擇更容易。
技術不斷發展。您可以通過多種方式連接傳感器 - 直接電纜,現場變送器,HART,無線等。如果您對這些可能性缺乏深入了解,那么您自然會選擇直接電線或模擬類型。我們上海自動化儀表三廠希望擴寬您的知識以擴展您的選擇!
讓我來分享一家金屬公司的一個真實案例。過程控制問題損壞了將現場傳感器連接到系統的所有電纜。然而,這個問題不止一次發生,而且每次都沒有重要的測量結果。
為了好好修理這輛旅行車,工程師要求供應商提出建議解決方案。每個供應商都建議無線。他們甚至解釋并展示了他們的設備,就像他們在空中嗅到熱賣一樣。最終,其中一家供應商獲勝,客戶猛拉垃圾電纜并設置無線設備以傳輸所有過程數據。
今天,您可以購買多輸入發射器,在幾秒鐘內為您提供更新,并配備強大的電池來啟動。新技術解決了多個老問題,但客戶必須首先了解它。那么讓我們討論一下將溫度測量連接到控制系統的一些方法!
1、直接連接:
您的控制系統可以使用卡來讀取傳感器而無需現場發射器。這種安裝可以通過跳過變送器來節省資金,但這需要一些工作。例如,一些電阻溫度檢測器(RTD)需要具有某些絕緣材料的電纜,例如玻璃或聚乙烯。熱電偶還需要特殊的電纜,與傳感器類型相匹配。
如果您只有很短的距離可以覆蓋,那么直接連接可以讓您比現場發射器更簡單。但是對于更長的距離,安裝需求將比發射器更昂貴。此外,您有時會遇到外部噪音問題,如電磁干擾(EMI),頻率干擾(RFI)或靜電放電(ESD)。大型傳感器引線可能像天線一樣,導致噪聲測量誤差。
缺點:
高維護;
沒有診斷或性能分析;
干擾趨勢;
安裝成本高。
2、現場發射器:
許多過程使用現場變送器將溫度傳感器連接到他們的系統。變送器轉換傳感器信號并以不同方式將其發送到系統。
根據與控制系統的通信,您可以只進行溫度測量或更多。模擬設置僅提供溫度。不同領域的許多公司仍然更喜歡這種選擇,但是你會從發射器的診斷功能中丟失大量數據。盡管如此,這種安裝仍然很穩固,并且不會直接連接電線。
或者,您可以使用基金會現場總線,PROFIBUS或HART等數字協議連接現場變送器。這些協議將為您提供變送器的診斷信息和其他智能功能,您將在系統中獲得準確可靠的測量。
優點:
診斷和智能功能;
廣泛的現場協議和供應商;
良好的抗噪性。
3、遠程輸入/輸出(I / O):
根據系統的結構,您可以安裝遠程I / O控制。以這種方式連接的傳感器需要更少的電線,所有轉換都在現場進行,并且它提供數字通信。
與發射器一樣,此設置將減少干擾。許多系統都可以支持它,您不僅可以在本地連接溫度傳感器,還可以連接其他變送器和傳感器。
缺點:
專有架構;
沒有診斷或高級功能。
4、無線通信:
無線已成為當今的標準選項。該技術最近發展了很多,所以現在您可以在幾秒鐘內獲得數據,電池壽命超過一年,具體取決于設置和設備。
與電纜相比,它還具有更簡單的設置,但您需要調整網絡大小以確保可靠性。您需要不時地更換電池,但通過無線方式獲取所有數據,您可以計劃交換。好的計劃!在不利方面,無線無法提供最快的速度。
優點:
安裝成本低;
某些應用中的電池壽命長;
智能診斷和功能。
5、多路復用器:
您也可以使用本地多路復用器連接溫度傳感器。它們在本地進行所有轉換,并可以使用專有協議或開放協議(如MODBUS或PROFIBUS)與控制系統進行通信。
您需要一個結構來安裝多路復用器和電纜以將傳感器連接到結構,但這種設置也將減少EMI / EDS / RFI的可能性。
缺點:
緩慢更新;
精度有限;
日期技術。
結論:
我們上海自動化儀表三廠只是在這里略讀表面。您需要檢查您的流程,看看哪種方法可以為您提供所需的數據。您還必須決定是否需要智能功能以避免意外停機。伙計們,開始挖掘!